९० टक्के ऑटोमोटिव्ह प्रिसिजन पार्ट्स पावडर मेटलर्जीद्वारे तयार केले जातात.पावडर मेटलर्जी प्रक्रियेमध्ये पीएम प्रेस फॉर्मिंग तंत्रज्ञान आणि एमआयएम इंजेक्शन मोल्डिंग तंत्रज्ञान समाविष्ट आहे.ऑटोमोटिव्ह गीअर्स, ऑटोमोटिव्ह बेअरिंग्ज, ऑटोमोटिव्ह टेलगेट पार्ट्स आणि ऑटोमोटिव्ह वायपर पार्ट्स हे मुळात पीएम फॉर्मिंग तंत्रज्ञान उत्पादनासह दाबले जातात.

घटक Ⅰ: साचा तयार करणार्‍या प्रेसचा प्रभाव

प्रेस फॉर्मिंग तंत्रज्ञानासाठी मोल्डचे महत्त्व स्वयंस्पष्ट आहे.सिमेंट कार्बाइड, पावडर हाय-स्पीड स्टील आणि इतर सामग्रीपासून बनविलेले मादी मोल्ड किंवा मँडरेल वापरण्याची शिफारस केली जाते.साचा कार्य करतो आणि पावडरचे कण आणि साचा कमी करण्यासाठी पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा शक्य तितका लहान असतो भिंतींमधील घर्षण घटक.

घटक Ⅱ: स्नेहकांचा प्रभाव

मेटल मिश्रित पावडरमध्ये वंगण जोडल्याने पावडर आणि पावडर आणि मोल्ड वॉल यांच्यातील घर्षण प्रभावीपणे कमी होऊ शकते आणि कॉम्पॅक्टचे घनता वितरण अधिक एकसमान होऊ शकते.सामान्यतः वापरले जाणारे वंगण म्हणजे झिंक फॅटी ऍसिड.जरी ते प्रेस तयार करण्याच्या स्थितीत सुधारणा करू शकते, परंतु त्याच्या कमी घनतेमुळे, मिसळल्यानंतर वेगळे करणे सोपे आहे आणि सिंटर केलेले भाग खड्डे आणि इतर समस्यांना बळी पडतात.

घटक Ⅲ: सप्रेशन पॅरामीटर्सचा प्रभाव

1: दाबणारा वेग

जर दाबण्याची गती खूप वेगवान असेल, तर ते हिरव्या कॉम्पॅक्ट घनतेच्या एकसमानतेवर परिणाम करेल आणि क्रॅक देखील करेल.ते तयार करण्यासाठी हायड्रॉलिक पावडर फॉर्मिंग मशीन वापरणे चांगले आहे.

2: दाब वेळ धारण

जास्तीत जास्त दाबाच्या दाबाखाली आणि योग्य वेळेसाठी दाब धरून ठेवल्यास, ऑटोमोबाईल पार्ट्सच्या पावडर मेटलर्जी प्रेसिंगची कॉम्पॅक्ट घनता लक्षणीय वाढू शकते.

3: पावडर फीडिंग बूट्सची रचना

पावडर फिलिंगसाठी युनिव्हर्सल पावडर फीडिंग शू वापरल्यास, पोकळीच्या आधी आणि नंतर असमान पावडर भरणे होईल, ज्यामुळे कॉम्पॅक्टच्या गुणवत्तेवर परिणाम होईल.पावडर फीडिंग शू सुधारणे किंवा पुन्हा डिझाइन केल्याने पावडर भरण्याची एकसमानता सुधारू शकते.