मोटार उत्पादन, चाचणी आणि वापराच्या प्रक्रियेत बर्‍याचदा भेडसावणारा आवाज ही समस्या आहे.बेअरिंग प्रॉब्लेमबद्दल फक्त बोलणे हा अत्यंत अवैज्ञानिक दृष्टिकोन आहे.सहसंबंधाच्या तत्त्वानुसार सहकार्याच्या दृष्टीकोनातून समस्येचे विश्लेषण आणि निराकरण केले पाहिजे.

रोलिंग बेअरिंग स्वतः सहसा आवाज निर्माण करत नाही.ज्याला "बेअरिंग नॉइज" समजले जाते ते खरेतर जेव्हा बेअरिंगच्या सभोवतालची रचना प्रत्यक्ष किंवा अप्रत्यक्षपणे कंपन करते तेव्हा बनवलेला आवाज असतो.म्हणून, आवाज समस्या सामान्यतः विचारात घेतल्या पाहिजेत आणि संपूर्ण बेअरिंग ऍप्लिकेशनचा समावेश असलेल्या कंपन समस्यांच्या संदर्भात निराकरण केले पाहिजे.कंपन आणि आवाज अनेकदा दाखल्याची पूर्तता आहेत.

गोष्टींच्या जोडीसाठी, आवाजाचे मूळ कारण कंपनाला दिले जाऊ शकते, म्हणून आवाजाच्या समस्येचे निराकरण कंपन कमी करण्यापासून सुरू केले पाहिजे.

बेअरिंग कंपन मुळात रोलिंग घटकांच्या संख्येतील बदल, अचूकता जुळणे, आंशिक नुकसान आणि लोड दरम्यान प्रदूषण यासारख्या घटकांना कारणीभूत ठरू शकते.बेअरिंगच्या वाजवी कॉन्फिगरेशनद्वारे या घटकांचा प्रभाव शक्य तितका कमी केला पाहिजे.बेअरिंग सिस्टीमच्या डिझाईनमधील संदर्भ आणि संदर्भ म्हणून तुमच्यासोबत शेअर करण्यासाठी ऍप्लिकेशनमध्ये जमा केलेले काही अनुभव खालीलप्रमाणे आहेत.

लोड केलेल्या रोलिंग घटकांच्या संख्येतील बदलांमुळे उत्तेजक शक्ती घटक

जेव्हा रेडियल लोड बेअरिंगवर कार्य करतो, तेव्हा रोटेशन दरम्यान लोड असलेल्या रोलिंग घटकांची संख्या थोडीशी बदलते, ज्यामुळे लोडच्या दिशेने बेअरिंगचे थोडेसे विस्थापन होते.परिणामी कंपन अपरिहार्य आहे, परंतु ते अक्षीय प्रीलोडमध्ये पास केले जाऊ शकते कंपन कमी करण्यासाठी सर्व रोलिंग घटकांवर लागू केले जाते (बेलनाकार रोलर बेअरिंगला लागू नाही).

वीण भागांची अचूकता घटक

जर बेअरिंग रिंग आणि बेअरिंग सीट किंवा शाफ्ट यांच्यामध्ये इंटरफेररिंग फिट असेल, तर कनेक्टिंग भागाच्या आकारानुसार बेअरिंग रिंग विकृत होऊ शकते.जर दोघांच्या आकारात विचलन असेल तर ते ऑपरेशन दरम्यान कंपन होऊ शकते.म्हणून, जर्नल आणि सीट होल आवश्यक सहिष्णुता मानकांनुसार मशीन केलेले असणे आवश्यक आहे.

स्थानिक नुकसान घटक

जर बेअरिंग अयोग्यरित्या हाताळले गेले किंवा चुकीच्या पद्धतीने स्थापित केले गेले, तर ते रेसवे आणि रोलिंग घटकांना आंशिक नुकसान होऊ शकते.जेव्हा खराब झालेल्या बेअरिंग घटकाचा इतर घटकांशी रोलिंग संपर्क असतो, तेव्हा बेअरिंग एक विशेष कंपन वारंवारता निर्माण करेल.या कंपन फ्रिक्वेन्सीचे विश्लेषण करून, आतील रिंग, बाह्य रिंग किंवा रोलिंग घटकांसारखे कोणते बेअरिंग घटक खराब झाले आहेत हे निर्धारित करणे शक्य आहे.

प्रदूषण घटक

बियरिंग्ज दूषित परिस्थितीत काम करतात आणि त्यात अशुद्धता आणि कण प्रवेश करणे सोपे असते.जेव्हा हे प्रदूषक कण रोलिंग घटकांद्वारे चिरडले जातात तेव्हा ते कंपन करतात.अशुद्धतेमधील वेगवेगळ्या घटकांमुळे होणारी कंपन पातळी, कणांची संख्या आणि आकार भिन्न असेल आणि वारंवारता मध्ये कोणताही निश्चित नमुना नाही.परंतु ते त्रासदायक आवाज देखील निर्माण करू शकते.

कंपन वैशिष्ट्यांवर बियरिंग्जचा प्रभाव

बर्‍याच अनुप्रयोगांमध्ये, बेअरिंगची कडकपणा आसपासच्या संरचनेच्या कडकपणाइतकीच असते.त्यामुळे, योग्य बेअरिंग (प्रीलोड आणि क्लिअरन्ससह) आणि कॉन्फिगरेशन निवडून संपूर्ण उपकरणांचे कंपन कमी केले जाऊ शकते.कंपन कमी करण्याचे मार्ग आहेत:

● ऍप्लिकेशनमध्ये कंपन निर्माण करणारी उत्तेजना शक्ती कमी करा

● रेझोनान्स कमी करण्यासाठी कंपनास कारणीभूत घटकांचे ओलसरपणा वाढवा

● गंभीर वारंवारता बदलण्यासाठी संरचनेची कडकपणा बदला.

वास्तविक अनुभवावरून असे आढळून आले आहे की बेअरिंग सिस्टीमची समस्या सोडवणे ही वस्तुत: बेअरिंग उत्पादक आणि वापरकर्ता उत्पादक यांच्यातील लिंकेज क्रियाकलाप आहे.वारंवार रनिंग-इन आणि सुधारणा केल्यानंतर, समस्या अधिक चांगल्या प्रकारे सोडविली जाऊ शकते.म्हणून, बेअरिंग सिस्टम समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, आम्ही दोन पक्षांमधील सहकार्य आणि परस्पर फायद्याचे समर्थन करतो.