जेव्हा जेव्हा विद्युत प्रवाह मोटरसाठी इन्सुलेटेड रोलिंग बेअरिंगमधून जातो तेव्हा ते तुमच्या उपकरणाच्या विश्वासार्हतेला धोका निर्माण करू शकते.इलेक्ट्रिकल गंज ट्रॅक्शन मोटर्स, इलेक्ट्रिक मोटर्स आणि जनरेटरमधील बियरिंग्सचे नुकसान करू शकते आणि त्यांची कार्यक्षमता कमी करू शकते, ज्यामुळे महाग डाउनटाइम आणि अनियोजित देखभाल होऊ शकते.इन्सुलेटेड बियरिंग्सच्या नवीनतम पिढीसह, SKF ने परफॉर्मन्स बार वाढवला आहे.INSOCOAT बियरिंग्स उपकरणांची विश्वासार्हता सुधारतात आणि इलेक्ट्रिकल ऍप्लिकेशन्समध्ये उपकरणांचा अपटाइम वाढवतात, अगदी आव्हानात्मक वातावरणातही.

इलेक्ट्रिकल क्षरणाचे परिणाम अलिकडच्या वर्षांत, मोटर्समध्ये एसकेएफ इन्सुलेटेड बीयरिंगची मागणी वाढली आहे.उच्च मोटर गती आणि व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी ड्राईव्हचा व्यापक वापर याचा अर्थ असा आहे की जर विद्युत प्रवाहामुळे होणारे नुकसान टाळायचे असेल तर पुरेसे इन्सुलेशन आवश्यक आहे.ही इन्सुलेट मालमत्ता पर्यावरणाची पर्वा न करता स्थिर राहिली पाहिजे;आर्द्र वातावरणात बियरिंग्ज साठवले जातात आणि हाताळले जातात तेव्हा ही एक विशिष्ट समस्या आहे.इलेक्ट्रिक गंज खालील तीन प्रकारे बियरिंग्सचे नुकसान करते: 1. उच्च प्रवाह गंज.जेव्हा विद्युत प्रवाह एका बेअरिंग रिंगमधून रोलिंग एलिमेंट्समधून दुसर्‍या बेअरिंग रिंगमध्ये आणि बेअरिंगमधून वाहतो, तेव्हा तो आर्क वेल्डिंगसारखा प्रभाव निर्माण करेल.पृष्ठभागावर उच्च प्रवाह घनता तयार होते.हे सामग्रीला टेम्परिंग किंवा अगदी वितळलेल्या तापमानापर्यंत गरम करते, जेथे सामग्री टेम्पर केलेली, पुन्हा विझलेली किंवा वितळलेली असते तेथे फिकट क्षेत्र (वेगवेगळ्या आकाराचे) तयार करते आणि जेथे सामग्री वितळते तेथे खड्डे तयार होतात.

करंट गळती गंज जेव्हा विद्युत प्रवाह कार्यरत बेअरिंगमधून कमानीच्या स्वरूपात वाहत राहतो, कमी घनतेचा प्रवाह असतानाही, रेसवेच्या पृष्ठभागावर उच्च तापमान आणि गंज यांचा परिणाम होतो, कारण पृष्ठभागावर हजारो सूक्ष्म खड्डे तयार होतात ( प्रामुख्याने रोलिंग संपर्क पृष्ठभागावर वितरीत केले जाते).हे खड्डे एकमेकांच्या अगदी जवळ आहेत आणि उच्च प्रवाहामुळे होणाऱ्या गंजच्या तुलनेत त्यांचा व्यास लहान आहे.कालांतराने, यामुळे रिंग आणि रोलर्सच्या रेसवेमध्ये खोबणी (संकोचन) होईल, हा दुय्यम प्रभाव आहे.नुकसानीचे प्रमाण अनेक घटकांवर अवलंबून असते: बेअरिंगचा प्रकार, बेअरिंगचा आकार, इलेक्ट्रिकल मेकॅनिझम, बेअरिंग लोड, रोटेशनल स्पीड आणि वंगण.बेअरिंग स्टीलच्या पृष्ठभागाच्या नुकसानाव्यतिरिक्त, खराब झालेल्या भागाजवळील वंगणाची कार्यक्षमता देखील खराब होऊ शकते, ज्यामुळे शेवटी खराब स्नेहन आणि पृष्ठभाग खराब होते आणि सोलणे होते.

विद्युत प्रवाहामुळे स्थानिक उच्च तापमानामुळे स्नेहकातील ऍडिटीव्ह जळतात किंवा जळतात, ज्यामुळे ऍडिटीव्ह जलद खपतात.स्नेहनसाठी ग्रीसचा वापर केल्यास ग्रीस काळे आणि कडक होतील.या जलद ब्रेकडाउनमुळे ग्रीस आणि बियरिंग्जचे आयुष्य मोठ्या प्रमाणात कमी होते.आपण आर्द्रतेची काळजी का घ्यावी?भारत आणि चीन सारख्या देशांमध्ये, ओले काम करण्याची परिस्थिती इन्सुलेटेड बेअरिंगसाठी आणखी एक आव्हान आहे.जेव्हा बियरिंग्स ओलाव्याच्या संपर्कात येतात (जसे की स्टोरेज दरम्यान), आर्द्रता इन्सुलेट सामग्रीमध्ये प्रवेश करू शकते, ज्यामुळे विद्युत इन्सुलेशनची प्रभावीता कमी होते आणि बेअरिंगचे सेवा आयुष्य कमी होते.रेसवेमधील चर हे सहसा बेअरिंगमधून विध्वंसक विद्युतप्रवाहामुळे होणारे दुय्यम नुकसान असतात.उच्च-फ्रिक्वेंसी वर्तमान गळती गंज झाल्याने सूक्ष्म-खड्डे.(डावीकडे) आणि (उजवीकडे) मायक्रोडिंपल्सशिवाय (उजवीकडे) बॉल्सची तुलना पिंजरा, रोलर्स आणि ग्रीससह बेलनाकार रोलर बेअरिंग बाह्य रिंग: वर्तमान गळतीमुळे पिंजराच्या तुळईवरील ग्रीस जळते (काळे होणे)