बेअरिंग स्पीडबद्दल मूलभूत ज्ञान

बेअरिंगचा घूर्णन वेग बेअरिंगच्या गरम घटकामध्ये महत्त्वाची भूमिका बजावतो.प्रत्येक बेअरिंग मॉडेलची स्वतःची मर्यादा गती असते, जी आकार, प्रकार आणि संरचना यासारख्या भौतिक वैशिष्ट्यांद्वारे निर्धारित केली जाते.मर्यादेची गती बेअरिंगच्या कमाल कामाच्या गतीचा संदर्भ देते ( सहसा r/min वापरली जाते), या मर्यादेपलीकडे बेअरिंगचे तापमान वाढेल, वंगण कोरडे असेल आणि बेअरिंगही अडकले असेल.ऍप्लिकेशनसाठी आवश्यक असलेल्या गतींची श्रेणी कोणत्या प्रकारचे बेअरिंग वापरायचे हे निर्धारित करण्यात मदत करेल.बहुतेक बेअरिंग उत्पादकांचे कॅटलॉग त्यांच्या उत्पादनांसाठी मर्यादा मूल्ये प्रदान करतात.हे सिद्ध झाले आहे की मर्यादेच्या गतीच्या 90% खाली तापमानात काम करणे चांगले आहे.

बेअरिंगवरील कामाच्या गतीची आवश्यकता पाहता, सर्वांना पुढील गोष्टी सांगा:

1. बॉल बेअरिंग्समध्ये रोलर बेअरिंगपेक्षा उच्च मर्यादा गती आणि रोटेशन अचूकता असते, त्यामुळे उच्च वेगाने फिरताना बॉल बेअरिंगला प्राधान्य दिले पाहिजे.

2. समान आतील व्यास अंतर्गत, बाह्य व्यास जितका लहान असेल तितका रोलिंग घटक लहान असेल आणि ऑपरेशन दरम्यान परदेशी रेसवेवर रोलिंग घटकाचे केंद्रापसारक जडत्व बल जितके लहान असेल, त्यामुळे ते जास्त वेगाने काम करण्यासाठी योग्य आहे..म्हणून, उच्च वेगाने, समान व्यास मालिकेतील लहान बाह्य व्यासांसह बीयरिंग वापरल्या पाहिजेत.जर लहान बाह्य व्यासाचे बेअरिंग वापरले असेल आणि बेअरिंग क्षमता पुरेशी नसेल, तर समान बेअरिंग एकत्र स्थापित केले जाऊ शकते किंवा बीयरिंगच्या विस्तृत मालिकेचा विचार केला जाऊ शकतो.

3. पिंजराची सामग्री आणि रचना यांचा असर गतीवर मोठा प्रभाव असतो.घन पिंजरा मुद्रांकित पिंजरा पेक्षा अधिक गती परवानगी देते, आणि कांस्य घन पिंजरा उच्च गती परवानगी देते.

साधारणपणे बोलायचे झाल्यास, जास्त गतीने काम करण्याच्या बाबतीत, खोल खोबणीचे बॉल बेअरिंग, कोनीय संपर्क बियरिंग्ज आणि दंडगोलाकार रोलर बेअरिंग्ज वापरल्या पाहिजेत;कमी गतीने काम करण्याच्या बाबतीत, टेपर्ड रोलर बेअरिंग्ज वापरली जाऊ शकतात.टॅपर्ड रोलर बेअरिंगची मर्यादा गती साधारणपणे खोल ग्रूव्ह बॉल बेअरिंगच्या 65%, दंडगोलाकार रोलर बेअरिंग्सच्या 70% आणि कोनीय संपर्क बॉल बेअरिंग्सची 60% असते.थ्रस्ट बॉल बेअरिंग्सची गती कमी मर्यादा असते आणि ती फक्त कमी गतीच्या ऍप्लिकेशन्समध्ये वापरली जाऊ शकते.


पोस्ट वेळ: जून-०९-२०२१