FAG बेअरिंग मॉडेलच्या अपयशामुळे त्वरित डाउनटाइम स्वतः दुर्मिळ आहे, उदाहरणार्थ चुकीची स्थापना किंवा स्नेहन नसल्यामुळे.ऑपरेटिंग परिस्थितीनुसार, बेअरिंग प्रत्यक्षात अयशस्वी होईपर्यंत काही मिनिटे आणि काही प्रकरणांमध्ये महिने लागू शकतात.बेअरिंग मॉनिटरिंगचा प्रकार निवडताना, स्थिती हळूहळू बिघडणे हे बेअरिंगच्या अनुप्रयोगावर आणि उपकरणांवर चालू असताना बेअरिंगच्या अपयशाच्या परिणामांवर आधारित असावे..1.1 अयशस्वीतेची व्यक्तिनिष्ठ ओळख बहुतेक बेअरिंग ऍप्लिकेशन्समध्ये, जर ऑपरेटरला असे आढळले की बेअरिंग सिस्टीम सुरळीत चालत नाही किंवा असामान्य आवाज आहे, तर बेअरिंग खराब झाले आहे असे ठरवले जाऊ शकते, टेबल 1 पहा.

तांत्रिक उपकरणांसह बेअरिंग मॉनिटरिंग जेव्हा बेअरिंगमध्ये बिघाड झाल्यास धोकादायक घटना किंवा दीर्घकालीन शटडाउन होऊ शकतात तेव्हा बेअरिंग ऑपरेशनचे अचूक आणि दीर्घकालीन निरीक्षण आवश्यक आहे.उदाहरणार्थ, इंजिनचे टर्बाइन आणि पेपर मशीन घ्या.देखरेख विश्वसनीय होण्यासाठी, ते अपेक्षित अपयश प्रकारावर आधारित निवडले जाणे आवश्यक आहे.मोठ्या भागात पसरलेले नुकसान त्रासमुक्त ऑपरेशनसाठी पुरेसे आणि स्वच्छ वंगण ही मुख्य पूर्व शर्त आहे.अवांछित बदल याद्वारे ओळखले जाऊ शकतात: – वंगण पुरवठ्याचे निरीक्षण करणे • ऑइल व्हाइट ग्लास • तेलाचा दाब मोजणे • तेलाचा प्रवाह मोजणे – वंगणातील अपघर्षक कण शोधणे • नियतकालिक नमुना घेणे, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक प्रोब्ससह प्रयोगशाळेत स्पेक्ट्रोस्कोपिक विश्लेषण • सतत नमुने घेणे सतत इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक चिन्हे तपासणे. पार्टिकल काउंटरमधून ऑनलाइन वाहणाऱ्या कणांची संख्या – तापमान मोजणे • सामान्य वापरासाठी थर्मोकपल्स 41 असामान्य ऑपरेशन म्हणजे अपयश 1: अयशस्वी फेरूल किंवा रोलिंग एलिमेंटच्या ऑपरेटरद्वारे शोधलेल्या मोटार वाहनाच्या चाकाचे नुकसान मोठेपणा वाढवते टिल्ट क्लिअरन्स मार्गदर्शकाचे कंपन वाढवते प्रणाली कोल्ड रोलिंगचा पुढील विकास: कोल्ड-रोल्ड मटेरियलचे नियतकालिक पृष्ठभाग दोष, जसे की तन्य विकृती, पृथक्करण प्रवाह इ.

चालणारे असामान्य आवाज: खडखडाट किंवा अनियमित आवाज पृष्ठभाग (उदाहरणार्थ दूषित किंवा थकवा यामुळे) मोटर गियर (कारण गियरचा आवाज नेहमी पाण्यात बुडलेला असतो, त्यामुळे बेअरिंगचा आवाज ओळखणे कठीण असते) 2: स्पिंडलचे तापमान बदल FAG मशीन टूलचे बेअरिंग.चाचणी परिस्थिती: n · dm = 750 000 min–1 · mm.3: विस्कळीत फ्लोटिंग बेअरिंगचे तापमान बदल.चाचणी परिस्थिती: n · dm = 750 000 min–1 · mm.अपुर्‍या स्नेहनमुळे बिअरिंग फेल्युअर विश्वसनीयपणे आणि तुलनेने सोप्या पद्धतीने तापमान मोजून शोधले जाऊ शकते.सामान्य तापमान वैशिष्ट्ये: – सुरळीत ऑपरेशन दरम्यान स्थिर तापमान गाठले जाते, आकृती 2 पहा. असामान्य वैशिष्ट्ये: - तापमानात अचानक वाढ स्नेहन किंवा रेडियल किंवा अक्षीय ओव्हर-प्रीलोडच्या अभावामुळे होऊ शकते, आकृती 3 पहा. – अस्थिर तापमानातील बदल आणि तापमानात सतत वाढ होणे हे सहसा स्नेहन स्थिती बिघडल्यामुळे असते, जसे की ग्रीसचे आयुष्य संपणे, आकृती 4 पहा.

तथापि, थकवा यासारख्या प्रारंभिक नुकसानाचा न्याय करण्यासाठी तापमान मोजण्याची पद्धत वापरणे योग्य नाही.4: ग्रीस अयशस्वी झाल्यावर तापमान बदल आणि वेळ यांच्यातील संबंध.चाचणी परिस्थिती: n · dm = 200 000 min–1 · mm.बेअरिंगचे स्थानिक नुकसान, जसे की डेंट्स, स्थिर गंज किंवा रोलिंग घटकांमुळे होणारे फ्रॅक्चर, कंपन मापनाद्वारे वेळेत शोधले जाऊ शकतात.चक्रीय गती अंतर्गत खड्ड्यांमुळे होणाऱ्या कंपन लहरी पथ, वेग आणि प्रवेग सेन्सरद्वारे रेकॉर्ड केल्या जातात.ऑपरेटिंग परिस्थिती आणि इच्छित आत्मविश्वास स्तरावर अवलंबून या सिग्नलवर वेगवेगळ्या प्रकारे प्रक्रिया केली जाऊ शकते.सर्वात सामान्य आहेत: – rms मूल्याचे मापन – कंपन मूल्याचे मापन – लिफाफा शोधून सिग्नलचे विश्लेषण अनुभवाने दर्शविले आहे की नंतरचे अधिक विश्वासार्ह आणि लागू आहे.विशेष सिग्नल प्रक्रियेसह, खराब झालेले बेअरिंग घटक देखील शोधले जाऊ शकतात, आकृती 5 आणि 6 पहा. अधिक माहितीसाठी कृपया आमचा TI क्रमांक WL 80-63 "FAG बेअरिंग विश्लेषकासह रोलिंग बियरिंगचे निदान करणे" पहा.